피크 와셔 작업(PEEK Washer Pressing)

PEEK는 엔지니어링 플라스틱에서 상위에있는 소재중 하나입니다.색상은 기본이 아이보리 색상입니다.내열성,내마모성, 내화학성등 일반플라스틱보다 우수한 특성을 가지고 있습니다 업계에서는 슈퍼엔프라 라고 부릅니다.PEEK는 Poly Ether Ether Ketron의 약자로 영국에서 처음 개발되어 여러분야에 쓰이고 있습니다.밑 사진의 제품들처럼 반도체장비나 LCD장비의 부품으로 많이 쓰이기도 합니다.사진에 아이보리색으로 보이는게 피크 네추럴 원료로 작업한 겁니다.검정색은 카본을 넣어서 대전방지가된 원료로 작업한 겁니다. 이번에는 얇은 SHEET로 들어오는걸 와셔로 작업했습니다.원료의 특수성으로 제품단가가 높아서 꼭필요한 경우가 아니면 와셔는 많이 쓰이는 부품이 아닙니다.이번에 작업한건 모터쪽에 들어가는 부품입..

이번에 폴리슬라이더 작업은 조금 큰싸이즈 와셔입니다.요즘 작업하는건 작은 싸이즈가 많이 작업되고 큰싸이즈는 작은거에 비해서 수량이 조금 작습니다. polyslider washer pressing 큰싸이즈라서 캐비티가 하나입니다.보통 10파이 이하는 캐비티 3개,10~20은 캐비티 2개.20이상은 캐비티 1개로 금형을 만듭니다.사용수량에 따라서 캐비티 조정을 하기도 합니다.작은수량은 캐비티를 작게 금형을 만들기도 합니다.이렇게 한꺼번에 모아서 수량을 계량하고 포장을 합니다.

이번에 작업한 케미컬펌프 다이아후렘 입니다.평판으로된 다이아후렘으로는 꽤 큰싸이즈에 속합니다.일반적으로 평판으로 된 다이아후렘의 두께는100까지가 0.6~1t, 100~200까지가 1~1.5t,200이상은 1.8~2.2t이렇게 작업됩니다.A/S용으로 발주가 나올때는 2장~6장정도가일반적으로 나오는 수량입니다.재고가 있을때는 편한데 작은 수량을 작업하려면 좀 난감하기는 합니다.작업의 특성상 처음 셋팅시킬때 까다로워서 불량이 나는 경우가 많습니다.이번에 작업한 걸 상태체크를 해봅니다.평탄도 검사는 유리에 올려서 하는데 뜨는곳이 없이 유리에 완전히 밀착되어야 합니다.다이아후렘 작업전에 테프론으로 원자재를 만들때 싸이드의 웨이브를 최소화해서 1차작업을 하는게 평탄도를 만드는데 유리한 조건중 하나입니다.여러장을 ..

오링은 여러군데 필요합니다.일반적으로는 고무재질의 오링이 제일 많이 쓰입니다.그중 테프론오링은 원료특성이 약품에 강하고 사용온도가 높아서 고온이나 약품을 사용하는 곳에 많이 쓰입니다.저희는 이렇게 오링 작업을 합니다.PTFE는 원료가 분말로 되어있어서 오링으로 성형이 되지않고 후작업으로 오링의 형상을 만들어야 합니다.오링의 외경을 먼저 작업합니다.내경에 맞게 지그를 만들어서 삽입합니다.지그는 프라스틱으로 만들기도 하는데 이건 작업하는 싸이즈가 수량이 많아서 황동으로 만들었습니다.압축성형후 오링 작업전 제품입니다.분말을 압축하다보니 형상의 한계가 있습니다.내외경을 둥글게 작업을 하지는 못합니다.이렇게 작업해서 패킹이나 가스켓용으로 출고되기도 합니다. 한개만 찍어보면 이렇습니다.외경엣지 부분이 각이져서 작업..

벌써 월말이네요.이번달에 작업한 다이아후렘 입니다.업체 납품하려고 마무리 작업을 했습니다.이번에 작업한 신규싸이즈 입니다.금형도 만들고 하느라고 서둘렀는데도 한달정도 시간이 걸렸습니다.독일산 펌프에 들어가는 겁니다.포장전 최종검사는 이렇게 했습니다.여러장을 겹쳐서 놓습니다.전체적으로 평평하게 잘 되었는지 확인을 합니다.여러장을 겹쳐놓아도 중간에 들뜨는 현상이전혀 없는게 작업이 잘 되었습니다.다이아후렘 포장은 이렇게 합니다.한개씩 비닐포장을 했습니다.이번에 처음 납품하는거라서 한개씩 포장했습니다.업체에서 포장기준을 정해주면 앞으로는 업체의 포장사양에 따라서 포장을 할겁니다이건 고압펌프에 들어가는 다이아후렘 입니다.중간을 0.5mm로 가공하고 사이에 주름진 sus를 넣어서 밀리는걸 방지해서 고압을 견디게 해..

일반적으로 사람들이 알고있는 테프론은 분말형태로 되어있습니다.그래서 압축해서 열처리로 조직을 결합시킵니다.그래서 다양한 형태를 만들기가 쉽지않습니다.오링은 지그를 사용해서 1차로 외경을 먼저 가공하고 2차로 내경을 가공해서 둥글게 만듭니다.펠렛으로 되어서 녹여서 사출이나 압출로 작업하는 원료도 있기는 합니다.핸펀을 바꿨더니 초점을 맞추는게 안되네..ㅠ 포장은 실링기로..프라스틱 포장은 이렇게해야 제품에 상처가 생기는걸 막을수 있습니다.호치켓을 사용해서 밀봉하면 제품에 상처가 날수있어서 되도록 실링기로 포장을 합니다. 이번에 출고된 수량..예전에는 수출이 위주라서 월평균 10만개는 출고됐었는데 이것도 중국산 저가에 밀려서 요즘은 수량이 많이 줄었습니다.

저는 프라스틱와샤들만 생산을 합니다. 테프론,나이론,폴리슬라이더 등 연질의 와샤를 생산하고 있습니다. 프라스틱종류의 와샤들은 포장도 신경을 써서 포장해야 됩니다. 일단 제품의 단위무게가 작아서 저울을 단위가 작은 저울을 써서 계량합니다. 제일 중요하게 생각하는건 포장방법 입니다. 편한건 호치케스로 찍는게 편하기는 합니다. 그런데 제품에 상처가 날 수 있어서 열선으로 비닐을 눌러서 밀봉합니다. 무게가 작은건 지퍼백으로 포장하기도 합니다. 그리고 택배를 발송할때쓰는 박스는 두꺼운 더블박스를 써서 보냅니다. 싱글박스보다 더블이 가격은 조금 비싸더라도 제품의 안전이 중요하니까 더블박스를 고집합니다. 택배이동시 박스가 얇으면 찌그러지거나 찢어질수 있어서 두꺼운걸 써야 그런일들을 줄일수가 있습니다.

이번달에 작업한 케미칼펌프 다이아후렘 입니다. 고압용은 안하고 일반만 했네요. 한가지싸이즈는 저번에 납품하고 남은게 하나 있었네요. 작업이 다되면 전제적으로 유리테이블에 놓고 검사를 해봅니다. 첫번째로 육안으로 투명도랑 이물질검사를 합니다. 이물질이 있으면 구부분이 취약해져서 작동시 터지는 경우가 발생합니다. 육안으로 검사를 하고 평탄도가 잘나왔는지 유리테이블에서 체크를 해 봤습니다. 유리에 밀착이 완전히 되는걸보니 역시나 평탄도는 잘 나옵니다. 작은 싸이즈도 한가지 했습니다. 다이아후램은 싸이즈에 따라서 두께가 다릅니다. 업체별로 특성은 있지만 보통은 100파이이하면 1t이하고 200파이면 1.5t정도가 됩니다. 300파이면 2t전후가 보통 쓰는 규격입니다. 이번에 작업한 제일 큰싸이즈.. 209파이인..

이번에 작업한 신규싸이즈네요. 신규싸이즈라서 작은수량 발주인데 작업을 해 봤습니다. 작업이 까다로워서 수량이 작으면 작업하기가 많이 불편합니다. 작업공정이 까다로워서 공정이동시 불량률이 좀 있는 제품이기 때문입니다. 특히 금형으로 제품을 평평하게 할때 공정불량이 제일 많이 납니다. 제품은 한개씩 포장을 했습니다 . 하나씩 포장을 해야 업체에서 쓰기가 편하니까 하나식 포장을 합니다. 업제에서 요구하는 포장방법이 있으면 요구하는대로 포장을 하기도 합니다. 항상 작업때마다 여유있게 몇개는 추가로 작업을 합니다. 작업할때는 몰랐는데 포장시 검사를 하다보면 가끔 불량제품이 나오기도 하니까요. 이번에는 재고로 4장이 남았습니다. 싸이즈 기록하고 자재창고로 넣었습니다. 이렇게 싸이즈를 기록해 놓으면 가끔 A/S용으로..

테프론 다이아후렘은 참 싸이즈가 여러가지 입니다. 다이아후렘 정량펌프를 만드는 업체들이 많기도하고 필요한 용도에 따라서 이송하는 용량도 다르니까~~ 이번에는 하지 않았던 싸이즈가 발주가 나왔습니다. 그냥 평판 다이아후렘으로 300파이 넘는건 오랫만이네요. 예전에 목포 대불공단에 있는 업체에 제일 큰 싸이즈였던 평판 438파이를 작업하고는 한동안 큰싸이즈는 안했었는데.. 물론 이번에도 고압용을 작업하기는 했습니다. 고압용은 기능을 추가시켜서 고압에 쓸수있게 만듭니다. 테프론 사이에 SUS를 넣는다던지.. 외경쪽을 좀 더 두껍게해서 펌프에 장착하면 더많은 힘을받을 수 있게하던지.. 이번엔 신규 업체에서 처음 발주를 받는거라서 여러가지 싸이즈를 작은 수량으로 작업을 했습니다. 테스트 개념이라서 추가로 발주가 ..

저희 전자저울은 0.1g 단위의 저울을 씁니다. 전자저울은 수평을 잘 맞춰서 사용해야 됩니다. 항상 같은자리에 두니까 수평은 잘 맞지만 그래도 확인은 항상합니다. 프라스틱와샤는 전체적으로 제품무게가 가볍습니다. 그래서 저울의 기준단위도 작은걸 써야됩니다. 저희는 0.1g단위의 저울을 씁니다. 총중량도 500g까지만 측정 가능합니다. 용기중량을 포함하면 400g정도가 측정할 수 있는 제품무게죠. 제품의 단위중량이 많이 나간다면 다른저울을 쓰기도 합니다. 1g단위의 저울은 5kg까지 측정가능한걸 쓰기도 합니다. 물론 20kg을 측정할 수 있는 저울도 씁니다. 이번에 작업한 제품은 개당중량이 0.0084g밖에 되지를 않네요. 이렇게 작은적품을 단위중량이 큰 저울을 쓰면 제품을 포장했을때 많은 수량차이가 나게됩..

이번에 작업한 케미컬 정랑펌프용 다이아후렘 입니다. 여수산단에서 쓰는건데 평판으로 된 다이아후렘입니다. 평판다이아후렘은 평탄도가 상당히 중요합니다. 저희는 최종검사는 테이블유리에 올려놓고 평탄도를 체크하고 있습니다. 유리에 완전히 밀착되는지 확인하는 겁니다. 유리에 올려놓고 옆에서보면 완전히 밀착된게 보입니다. 이렇게 작업이 되어야 됩니다. 유리에 완전 밀착이 되지않으면 출고를 못하죠. 같은싸이즈를 세장 올렸습니다. 전체적으로 평탄도는 잘 나옵니다. 다이아후렘용 테프론은 신율과 인장강도가 일반테프론보다 좋아야 됩니다. 일반테프론과의 구분은 이렇게 투명도를 보면 육안으로 구분이 됩니다. 글씨가 큰 달력이나 다른 인쇄물에 올려보면 일반인들도 육안으로 구분이 되죠. 1t(두께 1mm) 두장을 겹쳐놓으면 이정도..

산업용 펌프나 밸브쪽 개폐용으로 쓰는건 일반적으로 세라믹이나 sus볼을 많이씁니다. 사용하는 약품들이 특수하면 테프론을 쓰는 경우가 많습니다. 화학약품에는 테프론이 그나마 최상입니다. 볼이 제일 많이 쓰이는건 베어링 입니다. 테프론은 볼베어링에 잘 쓰이지는 않습니다. sus와 세라믹이 주로 쓰입니다. 테프론(ptfe)은 원료의 특성상 진원을 만들기가 좀 어렵습니다. 1차작업후 후가공을 하거나 환봉을 가공해서 볼을 만듭니다. 수량이 많지는 않지만 거래처에서 가끔 쓰기에 가공을 해서수량이 많 납품을 하고 있습니다. 이번에는 작은걸 가공했는데 비교하려고 여러가지 싸이즈를 찍어봤습니다. 이번에 가공한건 13과 17인데 다른것도 공차를 보려고 체크를 해봤습니다. 꺼낸김에 다른것도 다시한번 체크^^ 공차는 플러스로..

고압용 다이아후렘은 압력을 많이받아서 압력을 견딜수 있는 기능이 있어야 합니다. 그래서, 중간에 주름이 있는 sus를 삽입해서 고압에 견딜수있는 다이아후렘을 만듭니다. 두께를 두껍게해서 해결하는 업체들도 있습니다. 저야 뭐 고객사에서 요구대로 작업을 하니까 어떤게 좋다고 말을하기엔 좀 조심스럽죠. 나름대로 많이 아시는 분들이 설계하는거니 그대로 따르는게 제가 하는 일 입니다. 일단 sus를 삽입해서 고압용 다이아후렘을 작업하는 방법을 알려드리겠습니다. 먼저 필요한 싸이즈를 평판으로 만듭니다. 유리에 붙여서 테스트를 하는데 완전히 밀착되어야 합니다. 이게 말로는 쉽지만 까다로운 작업입니다. 여기서 안되는 업체가 많습니다. 저야 30년정도 했으니 이정도는 패쓰~~ 그다음은 중간을 0.5mm로 커팅을 해야됩니..

올해 마지막으로 테프론와샤(teflon washer)를 작업했습니다. 일반적으로 와셔는 수량이 작은 품목은 한꺼번에 몇번 납품할꺼를 같이 작업합니다. 작은수량을 나눠서 작업하면 작업시간보다 부수적인 시간이 더 많아집니다. 금형교체. 제품피치조정등 여러가지 번거러운게 있어서 한꺼번에 몇LOT를 같이하죠. 업체에서도 수량에 따라서 단가가 다르니 몇달치를 한꺼번에 구매하기도 합니다 이번에 작업한건 자동차 전장기기에 들어가는 제품입니다. 두께공차가 좀 까다롭습니다. +0.02 -0.03으로 타이트하게 관리해야 됩니다. 두께도 0.4t인데 공차도 0.05t라서 원자재 작업할때 신경이 많이 쓰입니다. 싸이즈가 작아서 포장은 만개단위로 했습니다 . 반정도는 이달에 출고하고 반정도는 내년에 출고할 계획입니다. 테프론와..

저희는 플라스틱와셔만 생산합니다. 예전보다는 사용처가 줄어들기는 했지만 아직까지 많은곳에서 쓰고 있습니다. 사용하는 재료도 참 여러가지네요. Teflon.Peek.Nylon.Rumina.Polyslider.Pe.Ldpe.Uhmwpe.Pet.Felt..... 재질을 표시하기도하고 브랜드를 표시하기도 합니다. 요즘은 어느정도 재질을 표시하는거로 바뀌기는 했습니다. 이렇게 자재종류도 많다보니 금형도 참 많이 제작을 했습니다. 여유가 있을거라 생각하고 낚시를 다녀왔는데 다음주초에 받아야 된다고.. 그래서 주말에 쉬엄쉬엄 작업을 해 봅니다. 저희는 프라스틱와샤 종류는 캠롤러를 사용해서 제품을 이송시킵니다. 프레스가 한번 내려가면 제품 크기에 맞게 롤러가 돌아가는 방식입니다. 10mm, 20mm, 30mm 이렇게 ..

이번에는 기존 하던거랑 다른 싸이즈가 의뢰가 들어왔습니다. 작은거는 예전에 했었는데 조금 싸이즈가 큰게 발주가 나왔습니다. 다이아후렘은 참 여러가지 형상과 싸이즈를 가지고 있는데 이번에는 한쪽면으로 볼록하게 된 다이아후렘을 작업 했습니다. 대표사진 삭제 다이아후렘 정글에서 쓰는 모자같은 형상입니다. 금형을 새로 만들어서 작업을 해야되는 제품입니다. 대표사진 삭제 사진 설명을 입력하세요. 유리 테이블에 올려놓으면 잘 보이나? 들어간 깊이를 잘 체크해서 작업해야 말그대로 정량펌프의 역할을 합니다. 투입되는 약품이 일정해야 정량펌프니까요.. 대표사진 삭제 사진 설명을 입력하세요. 금형작업을 하다보면 가끔 이렇게 나오는것도 있습니다. 특히 처음작업에 조건을 잡을때 많이 나옵니다. 원인이야 여러가지가 있으니 넘어..

와셔라는게 참 사용처가 많습니다. 재질도 여러가지가 사용됩니다. 플라스틱으로 만드는데는 그래도 많지는 않은것 같습니다. 저희는 플라스틱와셔만 생산합니다. 예전보다는 사용처가 줄어들기는 했지만 아직까지 많은곳에서 쓰고 있습니다. 사용하는 재료도 참 여러가지네요. Teflon.Peek.Nylon.Rumina.Polyslider.Pe.Ldpe.Uhmwpe.Pet.Felt..... 재질을 표시하기도하고 브랜드를 표시하기도 합니다. 요즘은 어느정도 재질을 표시하는거로 바뀌기는 했습니다. 이렇게 자재종류도 많다보니 금형도 참 많이 제작을 했습니다. 가지고있는 금형으로 제작가능하면 언제라도 OK..

정량펌프용 테프론 다이아후렘을 국산화 한지도 25년정도 된것 같습니다. 처음 국산화한게 유압정량펌프 였습니다. 지금은 분리가 되었지만 국내업체와 제휴할때부터 수입대체를 했습니다. 제휴업체 연구소에서 테스트를 통과하기까지 좀 많은 시간과 비용이 들어갔지만 성공... 그이후 여러 수입브렌드의 a/s용과 국내업체의 제품 개발까지 많은 경험을 하기도 했습니다. 국내 타업체들과 비교를하면 단연코 우위에 있다고 생각합니다. 사용시간에서 상당한 차이가 난다고 거래처에서 인정을 해 준 사실입니다. 화학공단과 연구소, 정유공장등 여러 업체들의 의뢰를 받아서 대응을 무난하게 잘 했습니다. 평판으로 된 다이아후렘과 중간에 sus가 들어가있는 다이아후렘은 금형종류만 60여가지 가지고 있습니다. 물론 다른제품들도 보유하고있는 ..

일반적으로 모터는 절연체(film)에 코일을 감아서 쓰는것과 모터코어에 코팅을해서 절연을하는 방법이 있습니다. 모터코어에 코팅을 하려면 전용장비가 필요하죠. 모터코어 코팅장비를 운용하는데 핵심인 부품입니다. 모터코어에 전기를 통하게해서 코팅을 하는데 정확한 사양으로 코팅을 하게 하는 부품입니다. 자동차용 소형모터는 거의 이 방법으로 작업을 하고 있습니다. 모터코어의 크기가 다양하기 때문에 여러가지 방법으로 코팅을 합니다. 한국보쉬.덴소.동양기전.계양전기등 여러업체에서 코팅장비를 운용하고 있습니다. 저희는 장비생산업체에 납품을 하기도 하지만 직접 사용하는 업체에 A/S용으로 공급을 하기도 합니다. 코어의 크기와 상관없이 자체적으로 마스킹지그 설계가 가능해서 어떤제품도 대응 가능합니다. 그리고 특수한 소재로..